冷却塔减速机更换全流程

 

一、前期准备

 

安全防护：维修人员务必穿戴好安全帽、防护手套、安全鞋等个人防护装备。在作业区域设置明显的警示标识，禁止无关人员靠近。同时，切断冷却塔的电源、水源，确保作业环境安全。

 

工具材料准备：准备好各类扳手（如梅花扳手、开口扳手、套筒扳手）、螺丝刀、拉马、千斤顶、撬棍、水平仪、百分表等常用工具，以及新的冷却塔减速机、螺栓、螺母、垫片、密封胶、润滑油等材料。

 

技术资料查阅：熟悉冷却塔的结构、工作原理以及减速机的型号参数，了解原减速机的安装方式和连接细节，仔细研读新减速机的安装说明书。

 

二、拆除旧减速机

 

拆除外部连接部件：使用扳手松开并拆除减速机与电机之间的联轴器连接螺栓，做好标记以便后续安装。拆除减速机与冷却塔传动部件（如传动轴、皮带轮等）的连接，小心取下皮带或链条，注意避免损坏。

 

排放润滑油：在减速机底部放置合适的容器，打开放油螺栓，将旧减速机内的润滑油排放干净。排放完成后，拧紧放油螺栓。

 

拆除固定螺栓：找到并拆除减速机底座与冷却塔支架的固定螺栓，由于长时间使用，螺栓可能出现锈死情况，可适当使用松动剂辅助拆卸。

 

移除旧减速机：对于较重的减速机，使用千斤顶或起重设备（如电动葫芦、手动葫芦）将其平稳吊起，缓慢移出安装位置。注意在起吊过程中保持减速机平衡，避免碰撞冷却塔其他部件。

 

三、安装新减速机

 

安装前检查：仔细检查新减速机外观是否有损坏，各零部件是否齐全。使用工具转动减速机输出轴，检查其转动是否灵活，有无卡滞现象。

 

定位与安装：将新减速机吊运至安装位置，初步对准底座安装孔，穿上螺栓但不拧紧。使用水平仪和百分表检查减速机的水平度和垂直度，通过调整垫片的厚度来保证减速机安装精度。

 

连接传动部件：安装联轴器，确保联轴器的同心度符合要求，一般可使用百分表进行测量和调整，拧紧连接螺栓。安装皮带轮或链轮，调整皮带或链条的张紧度至合适状态。

 

添加润滑油：按照减速机说明书要求，选择合适的润滑油，通过注油孔将润滑油添加至规定油位。

 

四、调试与检查

 

手动盘车：在通电前，手动转动减速机输出轴，检查是否有异常阻力或干涉现象。确保转动顺畅后，方可进行下一步操作。

 

空载试运行：接通冷却塔电源，进行空载试运行。观察减速机的运行状态，检查有无异常噪音、振动或发热现象。使用转速表测量减速机输出轴的转速，与额定转速进行对比。

 

负载试运行：空载试运行正常后，逐步增加冷却塔的负载，进行负载试运行。在运行过程中，密切关注减速机的油温、油压、电流等参数，确保其在正常范围内。

 

全面检查：试运行结束后，停机检查减速机各连接部位的螺栓是否松动，密封处是否有漏油现象。对发现的问题及时进行处理，确保冷却塔减速机更换工作圆满完成